钨钢超硬材料及工具

发布日期：2025-12-07 19:22   92

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1、超硬刀具行业背景       超硬刀具是指以天然或人造金刚石、立方氮化硼等超硬材料作为关键工作部位、由超硬材料部分起加工作用的工具。目前，工业超硬刀具材料主要分为人造金刚石和人造立方氮化硼两类。超硬刀具具有高硬度、高耐磨耐热性、良好的导热性、工艺性以及较低的摩擦系数的特点。     20 世纪 60 年代，美国利用人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块状物作为刀具材料，超硬材料刀具率先在欧美发达国家实现产业化并迅速发展。到了 20 世纪 70 年代，日本以其相对较低的制造成本赢得竞争优势，迅速成为行业的主导者之一。从上世纪 90年代起，伴随着中国制造产业在全球的崛起，中国超硬材料及相关制品的制造也开始起步，并逐渐显示出强大竞争力。经过十多年的发展，中国已有金刚石、立方氮化硼材料及材料制品生产厂家上千家，年产值超过百亿元，已成为目前国际超硬材料及材料制品市场的主要供应国之一。

 

2、超硬刀具行业发展概况        超硬刀具属于机械加工中用于切削、切割、磨削、铣削等工艺的高效加工工具，属于工业刀具的一部分。而工业刀具行业同机床行业是推动制造业发展的基础，也是工业制造体系的两个子系统。刀具是现代工业的基础，广泛应用于各种 类型、材质和大小的工件和产品的外型加工，被誉为是“工业的牙齿”。无论是 普通机床、先进的数控机床、加工中心和柔性制造系统，都必须依靠刀具才能完 成上述加工。刀具的性能，很大程度上决定了工业加工能力与生产效率。随着社 会的发展，机械加工工件的结构愈发复杂，下游产品市场需求不断扩大，加工技术进入“高速、高效、复合、环保”的发展新阶段。同时，不断涌现的难加工材 料如硬质金属、陶瓷、复合材料等，对加工刀具的性能提出了更高的要求，也加 快了加工刀具的损耗速度。在德、美、日等制造业强国，现代数控机床和高效刀 具互相协调、平衡发展的规律十分明显。刀具作为推动生产力发展的加工设备组成部分，在科研与生产两方面都受到重视。过去很长一段时间，中国制造业较少 关注通过改进加工手段提高效率来节省费用，因此刀具消费水平普遍较低。随着 国内企业管理意识和技术实力的提升，越来越多的企业开始加大对自动化加工系统的投入，刀具的消耗量逐渐升高。     2010年以来，我国机床消费额屡次突破 2,000 亿元，而同期刀具消费规模仅占机床消费的17%左右，与全球平均比例 40%相比，处于较低水平。 “十三五”规划之后，我国机床行业进一步进行结构调整，逐渐向高端制造、先进加工领域前进。2017 年随着中国经济供给侧结构性改革工作的深化，中国机床工具消费市场呈现明显的恢复性增长态势，机床消费市场呈现“总量趋稳、结构升级”的新特征。随着国内生产观念的转变和市场不断成熟，未来高端机床及与之对应的刀具消费规模将持续提高。伴随着中国工业化升级进程，刀具潜在消费规模非常可观，存在巨大的上升空间。

 

 3、超硬刀具应用情况          超硬刀具具有加工效率高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于汽车制造、航天航空、电子信息等产业精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大。超硬刀具除适于一般的精加工和半精加工外，还可用于粗加工，在国际上公认为是当代提高生产率最有效的刀具材料之一。随着科学技术的不断进步，超硬材料独特的性能得到不断的开发利用，超硬材料的消耗量成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志。因此，超硬刀具也随之不断丰富和升级，应用领域不断扩张和延伸，推动了相关应用领域的革命性变革。

产业	用途
电子信息	用于液晶屏、触摸屏等玻璃产品、LED和LCD基片、数码光学元器件加工。
	用于 IC芯片制造业切片、芯片分割、封装后的切割等加工。
	用于电脑、手机等电子产品的壳体、曲面玻璃加工用的石墨模具加工。
汽车制造	用于汽车动力系统、传动系统、制动系统的核心部件的精密加工。
航空航天及军工	用于精密轴承、飞机外壳等多种复合材料部件的精密加工。
新能源	用于风电、核电、太阳能发电等新能源产业重要部件的切削加工。
机床配件	用于精密机床的螺杆、夹具等精密部件的切削加工。
其他行业	用于其他各种金属材料制品的切削加工。
	用于陶瓷、硬质合金、石材等各类硬脆材料的切削加工。
	用于木材、硬质塑料（如有机玻璃、玻璃钢等）、碳纤维、橡胶等各种有机材料及制品的切削加工。